Лазерная резка

Наша компания предлагает вам полный комплекс услуг и работ по лазерной резке и гравировке. Лазерная резка применяется в разнообразных направлениях  деятельности  любой компании. Надо ли Вам изготовить номерки для гардероба, или сделать настенный стенд - вам понадобиться наша лазерная резка. Она позволяет добиться высокого качества реза с чистым глянцевым срезом, который эстетично выглядит и не требует дополнительной обработки. Соотношение  скорости, качества и стоимости исполнения работ на лазере предоставило возможность занять лазерной резке важное место в жизнедеятельности многих компаний. Возможности лазерного оборудования ,которое мы используем позволяет осуществлять любой способ раскроя оргстекла, фанеры или пластика -, как прямолинейный, так и криволинейный с точностью до 0,01 мм. Парк нашего оборудования для лазерной резки позволяет обрабатывать изделия шириной до 1300 мм. Наши станки для лазерной резки и гравировки следуют тенденциям развития технологий., последнее обновление оборудования наша компания произвела в июне 2019 г. На станках стоят оптические датчики для контурной резки по менткам и две лазерные головки для ускорения резки материалов. Благодаря наличию нескольких станков мы можем быстро выполнить любой ваш заказ.

МЫ РЕЖЕМ МАТЕРИАЛЫ:

ОСТАВЬ ЗАЯВКУ НА РАСЧЕТ СЕЙЧАС:

оформить заказ через форму или пишите в Viber +375(29)749-09-74

лазерная резка, резка на лазере, лазерной резки, lasernaya rezka резка лазером

При лазерной резке нагревание и разрушение участка материала осуществляется с помощью лазерного луча.

В отличие от обычного светового луча для лазерного луча характерны такие свойства как направленность, монохроматичность и когерентность.

За счет направленности энергия лазерного луча концентрируется на относительно небольшом участке. Так, по своей направленности лазерный луч в тысячи раз превышает луч прожектора.

Лазерный луч по сравнению с обычным светом является монохроматичным, т. е. обладает фиксированной длиной волны и частотой. Это облегчает его фокусировку оптическими линзами.

Лазерный луч имеет высокую степень когерентности - согласованного протекания во времени нескольких волновых процессов. Когерентные колебания вызывают резонанс, усиливающий мощность излучения.

Благодаря перечисленным свойствам лазерный луч может быть сфокусирован на очень маленькую поверхность материала и создать на ней плотность энергии, достаточную для нагревания и разрушения материала (например, порядка 108 Вт/см2 для плавления металла).

Технология лазерной резки металла

Воздействие лазерного излучения на металл при разрезании характеризуется общими положениями, связанными с поглощением и отражением излучения, распространением поглощенной энергии по объему материала за счет теплопроводности и др., а также рядом специфических особенностей.

В области воздействия лазерного луча металл нагревается до первой температуры разрушения - плавления. С дальнейшим поглощением излучения происходит расплавление металла, и фазовая граница плавления перемещается в глубь материала. В то же время энергетическое воздействие лазерного луча приводит к дальнейшему увеличению температуры, достигающей второй температуры разрушения - кипения, при которой металл начинает активно испаряться.

Таким образом, возможны два механизма лазерной резки - плавлением и испарением. Однако последний механизм требует высоких энергозатрат и осуществим лишь для достаточно тонкого металла. Поэтому на практике резку выполняют плавлением. При этом в целях существенного сокращения затрат энергии, повышения толщины обрабатываемого металла и скорости разрезания применяется вспомогательный газ, вдуваемый в зону реза для удаления продуктов разрушения металла. Обычно в качестве вспомогательного газа используется кислород, воздух, инертный газ или азот. Такая резка называется газолазерной.

Рисунок. Схема лазерной резки

Например, кислород при газолазерной резке выполняет тройную функцию:

вначале содействует предварительному окислению металла и снижает его способность отражать лазерное излучение;

затем металл воспламеняется и горит в струе кислорода, в результате выделяется дополнительная теплота, усиливающая действие лазерного излучения;

кислородная струя сдувает и уносит из области резки расплавленный металл и продукты его сгорания, обеспечивая одновременный приток газа непосредственно к фронту реакции горения.

В зависимости от свойств разрезаемого металла применяются два механизма газолазерной резки. При первом значительный вклад в общий тепловой баланс вносит теплота реакции горения металла. Такой механизм резки обычно используется для материалов, подверженных воспламенению и горению ниже точки плавления и образующих жидкотекучие оксиды. Примерами могут служить низкоуглеродистая сталь и титан.

При втором механизме резки материал не горит, а плавится, и струя газа удаляет жидкий металл из области реза. Данный механизм применяется для металлов и сплавов с низким тепловым эффектом реакции горения, а также для тех, у которых при взаимодействии с кислородом образуются тугоплавкие оксиды. Например, легированные и высокоуглеродистые стали, алюминий, медь и др.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПОЛИСТИРОЛА

Полистирол – это очень прочный пластик, который можно использовать для изготовления как технических деталей, так и необычных дизайнерских идей для рекламы, элементов декора и подарков. Это легкий, гибкий, износостойкий, прочный, влаго- и морозостойкий, устойчивый к деформациям, прочный на разрыв материал. Он экологичен и нетоксичен. В связи с тем, что этот вид пластика довольно твёрдый, механическая резка при изготовлении деталей будет сильно затруднена. Кроме того, при этом возникает необходимость в дополнительной обработке краев и скрытии появившихся при этом сколов и микротрещин. Лазерная резка полистирола позволяет избежать этих недостатков в обработке материала и очень точно вырезать необходимый элемент любой сложности и толщины. А также стоит заметить, что производители полистирола предусмотрели богатую цветовую гамму, что позволяет реализовать абсолютно любую дизайнерскую задумку.

Технология лазерной резки позволяет изготавливать как единичные изделия, так и огромные партии деталей в короткие сроки и с большой экономией материала и трудозатрат. Верно отлаженная компьютерная программа расположит детали на листе оптимальным образом. Сами изделия из полистирола будут вырезаны максимально точно без царапин и трещин. Только при использовании технологии лазерной резки возможна обработка срочного заказа.

Станки для лазерной резки полистирола, установленные на производстве компании  отвечают всем современным требованиям по производительности и безопасности и способны выполнить фигурную резку материала даже больших размеров. Особенность лазерной резки полистирола заключается в том, что она идет через расплавление материала. Обработка полистирола выполняется медленнее, чем резка других пластиков, но использование современного оборудования при его грамотной настройке позволяет получить качественный продукт в поставленные сроки.

Полистирол сегодня активно используется при создании элементов рекламных конструкций, для оформления витрин, выставочных залов, при изготовлении вывесок, декорировании мебели. Для изготовления всех перечисленных видов работ применяется технология лазерной резки.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ОРГСТЕКЛА

Только применение лазерных технологий позволяет выполнять идеальный раскрой оргстекла и добиться ровного среза края без дополнительной обработки. Современные лазерные станки, установленные на производстве , обрабатывают листы оргстекла с высокой скоростью. В итоге клиент экономит не только время, но и ресурсы, т.к. такой способ обработки материала позволяет расположить максимальное количество элементов на одном листе. При этом количество отходов минимизировано.

Однако следует учитывать определенные технологические требования, которые не позволяют располагать детали слишком близко друг к другу при обработке. Лазерная резка акрила или оргстекла позволяет существенно повысить качество и скорость изготовления мелких деталей и заготовок. Таким образом возможно изготовление самых замысловатых и сложных элементов из оргстекла, размеры которых могут варьироваться от пары миллиметров до нескольких метров.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ТКАНИ

Уникальная технология лазерной резки применима сегодня и в легкой промышленности. Лазер точно и аккуратно раскроит и придаст форму любой натуральной ткани, кожзаму, натуральной коже, синтетике, фетр и др. Помимо резки, одновременно происходит аккуратное оплавление краев ткани.

Теперь, за счет технологии лазерной резки процесс раскройки ткани любой сложности может выполняться в считанные секунды, что значительно ускоряет производство готовой продукции. Выкройки обрабатываются быстро и точно. При лазерной резке кожи можно сразу проделать предусмотренные эскизами отверстия для технологических швов, нанести гравировку или разметить линию швов. Лазер позволяет вырезать необходимое количество одинаковых деталей, что значительно экономит трудозатраты и затраты времени на раскрой ткани, увеличивая одновременно технологичность процесса. Лазерный луч является в данном случае самым подходящим инструментом, который обеспечит точный, обработанный срез.

Лазерный раскрой ткани, гравировка и обработка краев позволяет создать уникальную фактуру ткани или рисунок на ней. Изображения наносятся ровно, ткань не расползается и держит форму. Также возможно изготовление аппликаций, лекал, раскрой термоткани и нетканого полотна, производство кружева из органзы и обработка других всевозможных материалов.

Компания заботится о поддержании безопасности на производстве, поэтому наши специалисты строго следят за тем, чтобы в обработку лазеров не попали легко воспламеняемые материалы. А если и появляется необходимость, то такие ткани сначала проходят обработку водой таким образом, чтобы в итоге материал не был испорчен и соответствовал заявленному качеству.

В основном лазерную резку применяют в производстве кожаной одежды и аксессуаров в легкой промышленности. Широко применяется технология лазерной резки также при оформлении интерьеров, в рекламной индустрии. Появились возможности перенесения на ткань любых узоров, созданных в векторных редакторах, даже на самые капризные в обработке синтетические ткани. Лазерная резка ткани применима как там, где требуется создание уникального рисунка или фактуры, так и в том случае, когда необходимо создать большой объем одинаковой неформатной качественной продукции.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ

Лазерная резка фанеры – это на сегодняшний день один из самых современных и экологичных методов раскроя древесного материала данного типа. Такая технология лазерной резки позволяет решить задачи любой технической сложности, произвести необычные, оригинальные дизайнерские изделия в необходимом количестве. Основное и решающее преимущество лазерного станка состоит в том, что только оно позволяет на столько точно и искусно вырезать сложные элементы из фанеры. Специальное оборудование, точность программы помогут также сэкономить материалы и уместить максимальное количество изделий на одном листе фанеры без утраты качества.

Производство компании оснащено специальными газовыми лазерами с отлаженной системой постоянного охлаждения за счет поддува воздуха, для того чтобы избежать воспламенения фанеры. Такое высокотехнологичное оборудование также позволяет достичь максимально точного раскроя без образования нагара. С помощью резки фанеры лазером можно изготавливать изделия без механического воздействия на материал, вследствие чего появление сколов или необработанного края полностью исключено. Четко отлаженная система вентиляции уносит самые мелкие частицы сгоревших материалов за счет подачи воздуха, тем самым создавая безопасные условия работы для сотрудников производства.

Специалисты считают, что фанера – один из самых сложных материалов для резки, т.к. лазерный раскрой фанеры имеет массу тонкостей - от наличия сучков и неоднородностей до различных уровней продувки и скорости реза.  Только за счет метода лазерной резки можно добиться идеальной обработки готового изделия путем регулирования мощности луча и интенсивности поддува. Наладкой и запуском оборудования занимается непосредственно оператор, обладающий высочайшей квалификацией и опытом работы в данной сфере.

Сегодня изделия из фанеры получили особую популярность. Так, технология лазерной резки применяется в производстве рекламной и сувенирной продукции, мебели и дизайнерских предметов интерьера. Такие предметы оригинально смотрятся в быту и могут выгодно подчеркнуть фирменный стиль компании.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА АКРИЛА

Акрил – это широко используемый в различных сферах  пластик. Лазерная резка акрила позволяет добиться превосходного внешнего вида изделий и высокой точности изготовления, а также воплотить в изделии почти любую дизайнерскую идею.

Лазерная резка акрила отличается высокой точностью и скоростью, минимальной зоной термического влияния, меньшим количеством отходов и экономичностью. Технология лазерной резки исключает механическое воздействие на обрабатываемый материал, что и приводит к высокой точности исполнения элементов, без повреждений, царапин и сколов у края. Сфокусированное, направленное лазерное излучение позволяет резать и гравировать практически любой материал независимо от его теплофизических свойств, в том числе и акрил. Более того, после изготовления детали из акрила не требуют дополнительной обработки краев, что значительно экономит время, усилия и затраты на производство.

На оборудованном по последнему слову техники производстве компании лазерная резка акрила выполняется на высокоточных станках с возможностью тонкой регулировки режущего инструмента. Такое оборудование позволяет производить как разрез разнообразных по геометрии эскизов небольших размеров, так и тиражное производство крупных деталей.

Технология лазерной резки акрила применяется при оформлении выставочных стендов, наружной рекламы, рекламной и сувенирной продукции и оригинальных дизайнерских изделий. Также, возможно нанесение самых сложных узоров или фотоизображений на поверхность акрила.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПВХ

ПВХ, или поливинилхлорид – это широко распространенный полимерный материал, устойчивый к действию влаги, кислот, бензина, керосина, жиров, спиртов весьма легок, и, что немаловажно, однороден по своей структуре. Такие физические свойства сделали этот материал востребованным в производстве различной рекламной и сувенирной продукции.

Самый быстрый и точный способ обработки ПВХ – это, безусловно, лазерная резка. Лазерная резка ПВХ позволяет бесконтактно, в сжатые сроки осуществлять фигурную резку по контуру любого уровня сложности и с точностью до 0,01 мм, от единичных заказов до тиражного производства. Изготовление деталей с помощью технологии лазерной резки дает возможность полностью автоматизировать процесс. Оператор запускает программу с определенными настройками и механизм работает самостоятельно.

Производство компании оборудовано высокотехнологичным оборудованием, позволяющим обработать заказы любого уровня сложности и масштаба. Кроме того, мы ценим безопасность и здоровье наших работников, поэтому оснастили производственные помещения мощной системой вентиляции, которая обеспечивает безопасность при работе даже с лазерной резкой ПВХ, очищая воздух от веществ, образующихся при обработке материала.

Copyright (c) 2011 Podstavki.by. All rights reserved.

podstavki@tut.by